Tipos de procesos de soldadura que existen

La soldadura es un proceso increíblemente útil para unir dos piezas de metal, pero hay un gran número de formas diferentes de hacerlo. Cada técnica de soldadura tiene sus propios pros y contras, y la elección de la más adecuada dependerá de lo que se quiera conseguir. Además de los procesos estándar que veremos en este artículo, también hay otros menos comunes que tienen sus propios usos y ventajas. Aquí exploraremos todas las variantes principales, así como sus usos principales. Algunos son más adecuados para obras específicas, mientras que otros pueden estar limitados a materiales o aplicaciones concretas. Entender estos diferentes procesos es una gran manera de asegurarse de que está utilizando el tipo de soldadura adecuado para cada aplicación.

En Soldadoras Lincoln Mexico Distribuidor autorizado GUVE Corte y Soldaduras podemos ofrecerte el mejor servicio, las mejoras maquinas soldadoras y los mejores precios. Enviamos a todo México.

Conoce el catálogo Soldadora Lincoln que necesitas en soldadura tig, soldadoras mig, o inversora de electrodos o stick.

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es una forma de soldadura por arco que puede utilizarse en una amplia gama de metales, incluidos los aceros, el aluminio y el acero inoxidable, entre otros. El proceso de soldadura MIG utiliza un hilo de electrodo que alimenta el metal a través de un alimentador de hilo alimentado por gas a medida que el metal se deposita en la pieza de trabajo. No es el único proceso en el que se utiliza gas, pero es el más común. Como su nombre indica, la soldadura MIG utiliza un gas de protección inerte. El gas de protección más utilizado es el argón, aunque también se puede utilizar el más barato CO2. El uso de un gas inerte es importante porque ayuda a evitar la oxidación de la soldadura. Esto puede ayudar a reducir la posibilidad de que se produzcan defectos, como las salpicaduras de la soldadura, que pueden causar defectos en la misma. El proceso MIG es el mejor para situaciones en las que se necesita una amplia selección de tipos de soldadura, un bajo aporte de energía y un alto nivel de automatización. El proceso MIG está muy automatizado y requiere una intervención mínima del operario.

La soldadura por arco de tungsteno (TAW) es un proceso que utiliza un arco creado por un electrodo de tungsteno no consumible que se alimenta a través de un alimentador de hilo. Aunque es similar al MIG, hay algunas diferencias clave. La principal diferencia entre ambos es que el TAW utiliza un electrodo de tungsteno no consumible. En MIG, el electrodo es un hilo consumible. Un electrodo no consumible durará mucho más que el electrodo en una soldadura MIG, pero también puede ser significativamente más caro. El TAW también utiliza un electrodo de tungsteno puro, que no tiene el gas de protección que utiliza el MIG. Esto permite que el electrodo se autoproteja, lo que ayudará a reducir la cantidad de salpicaduras a medida que se deposita la soldadura. El proceso TAW es el mejor para situaciones en las que se requiere una soldadura más robusta con menos posibilidades de defectos, se necesita un proceso de soldadura más preciso y se requiere un alto nivel de automatización.

La soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) es un proceso que utiliza un hilo de electrodo no consumible que se alimenta a través de un alimentador de hilo. La única diferencia entre FCAW y TAW es el hilo del electrodo. La FCAW utiliza un núcleo de fundente, mientras que la TAW utiliza un electrodo de tungsteno puro. Con un hilo de electrodo de núcleo fundente, se aplica una fuente externa de gas de protección, que crea el arco y crea la soldadura. El núcleo de fundente tendrá una mayor resistencia que un alambre de tungsteno puro, lo que hará que la corriente de la fuente de alimentación sea más alta y que la soldadura sea más lenta. El proceso FCAW es el mejor para situaciones en las que se requiere una mayor calidad de soldadura y una soldadura fiable y consistente, y se necesita un alto nivel de automatización.

La soldadura con electrodos utiliza un electrodo no consumible que se alimenta a través de un alimentador de alambre. Este proceso no tiene gas de protección y no es adecuado para operaciones en exteriores, ya que genera mucho humo y salpicaduras. La soldadura con varilla se utiliza casi exclusivamente para unir materiales blandos, como el aluminio. El proceso de soldadura con electrodos es el mejor para situaciones en las que se necesita una soldadura suave con una limpieza mínima, y se requiere un alto nivel de automatización.

Los procesos de soldadura mecanizada se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, pero son los más utilizados para la soldadura estructural. El proceso mecanizado más común es la soldadura por fricción, pero también puede utilizarse para la soldadura de rodillos. El proceso de soldadura mecanizada es el mejor para situaciones en las que se requiere una soldadura de gran volumen y alta precisión, en las que la soldadura no es fácilmente accesible y en las que se necesita un alto nivel de automatización.

Como hemos visto, existen varios procesos de soldadura diferentes: soldadura TIG, soldadura MIG y Soldadura por electrodos  , arco sumergido , corte por plasma, cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del más adecuado dependerá de una serie de factores, como el tipo de metales que se van a soldar y el producto final deseado. La soldadura es un proceso muy útil que puede utilizarse para producir una amplia gama de productos finales, desde simples uniones soldadas hasta complejas estructuras y proyectos de ingeniería a gran escala. Con tantas opciones, es fácil encontrar un proceso de soldadura que se adapte a sus necesidades específicas.